Manufaturatubo de perfuraçãoé um negócio sério. Produtos de perfuração avançados trazem maquinário avançado, conhecimento e habilidade para uma indústria que requer atenção cuidadosa aos detalhes. Produzimos tubos de perfuração com atenção aos detalhes e controle de qualidade de fabricação. Só porque o pipeline é pequeno, não significa que o trabalho seja menos importante. Você pode navegar pelo nosso processo de fabricação abaixo.

Este artigo contém os seguintes aspectos:

• O processo de fabricação em tubos de perfuração
  

• Conclusão

O processo de fabricação em tubos de perfuração

1. Forjando

Começamos com um tubo especial de liga de carbono químico. Nosso tubo de tarugo de liga de carbono 4130 começou a funcionar, o processo foi aquecido a 2300 graus por um forno de lacuna. Quando a temperatura desejada é atingida, a ponta é fixada em um molde usinado com precisão. O punção central de forjamento empurra 2.300 graus de aço na ranhura da matriz, tornando possível o forjamento. Depois que o forjamento for concluído, inspecione o forjamento de dentro para fora e, em seguida, esmerilhe a borda do aço derretido entre as matrizes.

2. Tratamento térmico

A haste de perfuração forjada entra em uma série de bobinas de indução e em um forno a gás para austenitização e é então aquecida a 1650 graus. Imediatamente após deixar o forno de austenita, o tubo foi temperado com um fluido à base de polímero para determinar a microestrutura final, o que tornou o aço muito duro. Nesse ponto, o aço é muito difícil de usar em discos rígidos porque sua fragilidade pode quebrá-lo. Portanto, os tubos de perfuração são enviados diretamente para o forno, onde são novamente aquecidos. Desta vez, porém, aumentou apenas cerca de 1.000 graus. Esta etapa usa a estrutura de grão afiado do aço, completamente relaxante, tornando-o duro e durável. O aço é tratado termicamente com S135, o que significa que pesa 135.000 libras. Resistência à tração por polegada quadrada. Alguns tubos de perfuração no mercado podem atingir 110 libras, ou 110.000 libras, logo após o tratamento térmico. Maior resistência à tração significa que o tubo de perfuração pode resistir a flexões mais longas e fadiga de rotação. O tratamento térmico é um processo muito profissional e pode levar a resultados desastrosos se não for tratado de forma adequada.

3. A retidão

O forno aplicou muita energia ao tubo vazio, que infelizmente não era muito reto. Portanto, após sair do forno de têmpera, o tubo entra no cilindro cruzado e no endireitador tipo luva e ali é calibrado. Após o endireitamento e a inspeção de QC, os tubos de perfuração serão enviados para o próximo processo ou para o depósito para o próximo pedido.

4. Preparação para soldagem: \"Turn and Face \"

5. A fim de obter a melhor e mais consistente soldagem em uma máquina de solda inercial, o diâmetro externo do tubo de perfuração forjado deve ser reduzido e a superfície de soldagem (face) deve ser usinada. Isso garante que cada peça soldada tenha um diâmetro de área de soldagem igual e que todas as superfícies sejam uniformemente soldadas por soldagem inercial.

6. Rosqueamento

Em nossa oficina mecânica, o rosqueamento das juntas da ferramenta é realizado simultaneamente com o torneamento e as operações finais. As juntas de ferramentas são feitas por mecânicos experientes, prestam atenção aos detalhes e estão comprometidas com a fabricação eficiente. Depois que cada junta de ferramenta for concluída, ela será inspecionada usando um sistema de medição JSS. Além de fornecer medições normais comumente usadas para avaliar a \"boa qualidade \" das juntas de ferramentas, o JSS também pode medir o passo das juntas de ferramentas. O diâmetro do passo é a chave para a medição, o que não pode ser obtido com o antigo medidor de tampão de anel padrão da indústria. O passo indica como os fios se entrelaçam quando o pino e o fio da caixa são torcidos juntos. Melhor participação significa melhores ferramentas, melhores ferramentas significa menos tempo para se preocupar com o tubo de perfuração quando você envia o tubo de perfuração para fazer um trabalho.

7. Soldagem por Inércia

A parte \"soldada \" da soldagem por inércia geralmente causa alguma confusão. As juntas de ferramentas e corpos de tubos forjados são realmente soldados uns aos outros, mas normalmente não usam o termo 'solda'. Neste processo, a máquina de solda por inércia usa o fuso de contrapeso para fixar a junta da ferramenta. O fuso é então girado para um RPM muito específico. Uma vez que o RPM adequado é alcançado, o motor de acionamento desengata do engate e o fuso pode girar livremente através da inércia ganha com o aumento do peso. Em seguida, pressione a junta da ferramenta e o corpo do tubo de forjamento juntos sob pressão controlada até que o fuso pare de girar. A força aplicada por essa pressão e o calor produzido pela massa rotacional são suficientes para transformar o aço de liga de carbono em um estado plástico. É esse estado de plasticidade que funde duas partes (anteriormente separadas) em uma parte robusta. Curiosamente, o processo pode ser usado para soldar metais diferentes, como bronze com alumínio ou titânio com latão.

8. Têmpera de pós-soldagem

O calor gerado durante a soldagem por inércia altera a estrutura de grãos do aço s135 tratado termicamente na zona de soldagem. A área de soldagem da junta de ferramenta e o corpo do tubo de perfuração são restaurados à dureza S135 e faixa de tração, e a área de soldagem é colocada na bobina de indução e temperada.

9. Inspeção final

Após a soldagem e têmpera serem concluídas, o diâmetro externo pode ser limpo para a inspeção final. Em primeiro lugar, verifique o ângulo e o alinhamento paralelo da junta da ferramenta e do corpo do tubo de perfuração para garantir que a soldagem foi bem-sucedida e que as tolerâncias foram atendidas. As propriedades mecânicas do corpo do tubo de perfuração foram então verificadas de acordo com especificações desenvolvidas pelo American Petroleum Institute (api). Depois de concluída a inspeção de qualidade anterior, o tubo é magnetizado brevemente e imerso em um líquido contendo partículas de metal em suspensão. Se ocorrerem rachaduras ou inclusões durante a soldagem, o indicador de metal será atraído para o defeito e mostrará claramente ao inspetor uma falha que não foi vista antes. Assim que todos os critérios forem atendidos, iremos borrifar uma camada protetora no tubo de perfuração para você usar.

Conclusão

Depois de ler o processo de produção acima, acredito que você já tenha algum conhecimento do processo de fabricação de tubos de perfuração. Nossa empresa é destaque na produção de tubos de perfuração, nossos produtos são feitos de aço de alta qualidade, todas as peças de reposição são rigorosamente inspecionadas antes de saírem da fábrica. Temos a honra de lhe fornecer um serviço.